玻璃钢管件的制作流程工艺

（1）玻璃钢管件设备准备工序

  首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；清理模具。

  要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。

  缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，小型玻璃钢设备，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。

 （2）玻璃钢管件制衬工序

  内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。

  按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到***位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；内衬层制作。

  内衬层制造。由设计要求产生的帘布层内衬层所执行的步骤，铺各个层的过程中要施加的张力合理，中度彼此重叠，并与压辊组合反复铺开，以确保气泡完全浸湿的纤维。和需要增强材料树脂层，以满足设计要求的内容;

过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施;

  进入内衬远红外深度固化工序。

 （3）玻璃钢管件远红外深度固化

  过程质量检验我厂生产制造的玻璃钢管件都必须进行远红外深度固化处理，目的是可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；远红外深度固。

 （4）玻璃钢管件过程质量检验

  在缠绕前再次确认内衬无气泡气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化等现象。必须进行认真分析检查内衬是否具有合格，不合格的严禁上机缠绕。